SiC ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC)ವಸ್ತುವು ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಗಿತ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ವೇಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. SiC ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಸಾರಿಗೆ (PVT) ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ SiC ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ SiC ಸೀಡ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಕ್ರೂಸಿಬಲ್SiC ಯ ಉತ್ಪತನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, SiC ಪುಡಿಯು Si ಆವಿ, Si2C ಮತ್ತು SiC2 ನಂತಹ ಆವಿ ಹಂತದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು SiC ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, SiC ಏಕ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆSiC ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗುರಿಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಜ ಹೊಂದಿರುವವರ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಬೀಜ ಹೊಂದಿರುವವರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಶೂನ್ಯಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಬಂಧದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕವೇಫರ್ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ನ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

1. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆ:
ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ6-ಇಂಚಿನ N- ಮಾದರಿಯ SiC ವೇಫರ್‌ಗಳು. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ ಕೋಟರ್ ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬೀಜದ ಬಿಸಿ-ಪ್ರೆಸ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.1 ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಯೋಜನೆ:
ಪ್ರಸ್ತುತ, SiC ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವಿಧ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧದ ಯೋಜನೆ (ಚಿತ್ರ 1): ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆSiC ವೇಫರ್ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಫರ್ ಲೇಯರ್‌ನಂತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆSiC ವೇಫರ್ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಫಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮಾನತು ವಿಧದ ಯೋಜನೆ (ಚಿತ್ರ 2): ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂಟು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SiC ವೇಫರ್‌ನ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿSiC ವೇಫರ್ನಂತರ ಎರಡು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅಂಟು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಯೋಜನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಸ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3):

ಅಂಟು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SiC ವೇಫರ್‌ನ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೊಡ್ಡ ಬೆಳಕಿನ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ SiC ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸ್ಪಿನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ಪಿನ್ ಕೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 100 mPa·s ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 25 mPa·s ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.3 ವರ್ಕಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್:
SiC ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು SiC ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್-ರಕ್ಷಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರಕ್ಕಿಂತ ಆರ್ಗಾನ್-ರಕ್ಷಿತ ಪರಿಸರವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ≤1 Pa ಆಗಿರಬೇಕು.

SiC ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು SiC ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು 10 Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು 1 Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.