ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದರೇನು? | ಸೆಮಿಸೆರಾ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (CIP) ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾದ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗದ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅದರ ಧಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ರಚನೆಯಂತಹ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CIP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಯಾವುದೇ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ (ಸುಮಾರು 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಚಿಕ್ಕದಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ
• ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ
• ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು (<5 ppm)

ಉತ್ಪಾದನೆಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
1. ಕೋಕ್
ಕೋಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು (600-1200 ° C) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ದಹನ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸೀಮಿತ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿಕ್ಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶೇಷ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪಿಚ್
ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಕೋಕಿಂಗ್‌ನ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದೆ 1000-1200 ° C ನಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್ ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ದ್ರವವಾಗಿದೆ.

3. ಬೆರೆಸುವುದು
ಕೋಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಎರಡನೇ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಇಂಗಾಲದ ಚೆಂಡುಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು.

5. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತುವ ಹಂತವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಪೌಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ (150 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಬಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಹೀಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್
ಮುಂದಿನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಹಂತ (2-3 ತಿಂಗಳುಗಳು) ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು. ಸಮಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 1000 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

7. ಪಿಚ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೆ ಸುಡಬಹುದು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಪಿಚ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 3000 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತು
ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು - ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ.

10. ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

11. ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ಅರೆವಾಹಕ, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 2000 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.

12. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

13. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳು, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತಾರೆ.

ದೂರವಾಣಿ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com