ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಭವಿಷ್ಯವೇಫರ್ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಣ್ಣ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮಿತಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾರೂ ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯ ಪ್ಲಾನರೈಸೇಶನ್ ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಹಂತಕ್ಕೆ. ದಿವೇಫರ್ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಂತ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ, ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಗ್ಗಿದಂತೆ, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರದ ಮಸೂರವು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು (NA) ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಮನದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (DoF). ಫೋಕಸ್ ಆಳವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಚಿತ್ರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಮನದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳುವೇಫರ್ಗಮನದ ಆಳದೊಳಗೆ ಬೀಳಬೇಕು.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರವು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ EUV ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳು 0.55 ರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನದ ಲಂಬವಾದ ಆಳವು ಕೇವಲ 45 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳು. ಒಂದು ವೇಳೆ ದಿವೇಫರ್ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯು ಮೃದುವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕೈಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲವೇಫರ್ಮೇಲ್ಮೈ. ಅನೇಕ ಇತರ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ, ನಂತರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಂದಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ (STI) ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂದಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್‌ನ ಜನನವು ವೇಫರ್‌ನ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಹೊಳಪು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಹೊಳಪು ಹಂತದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮಹತ್ವದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಭೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತಾರೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರವಾಗಿ ಅವರು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು.

ವೇಫರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೊಳಪು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಕಾಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೊಳಪು ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಕೊರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರವದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

3. ಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (CMP) ವಿಧಾನ:
ಮೊದಲ ಎರಡು ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. CMP ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಮೃದುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊಳಪು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (CMP) ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ CMP ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ:

1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ: CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ. ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2) ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ, CMP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಶ್ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3) ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಆಯಾಮಗಳು ಕುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4) ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಿಮೂವಲ್ ರೇಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್: ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CMP ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

5) ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ: CMP ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯ CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ.

6) ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೊಮೇಷನ್: CMP ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

7) ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ: CMP ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.