ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉಪಕರಣವು ಶುದ್ಧ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ರಾಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.
200 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ → ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲಿಂಗ್ → ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ → ಚೇಂಫರಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಗೆಟರಿಂಗ್ → ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ → ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ → ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
300 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ:
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ → ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹೊರ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲಿಂಗ್ → ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ → ಚೇಂಫರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಎಚ್ಚಣೆ → ಅಂಚಿನ ಹೊಳಪು → ಎರಡು ಬದಿಯ ಹೊಳಪು → ಏಕ-ಬದಿಯ ಹೊಳಪು → ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಎಪಿಟಾಕ್ಸ್, ಎಪಿಟಾಕ್ಸ್
1.ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತು
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಒಂದು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 4 ವೇಲೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಕೋಷ್ಟಕದ IVA ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೇಲೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕ (1 ವೇಲೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್) ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ (8 ವೇಲೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು) ನಡುವೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧವಾಗಲು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ SiO2) ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
SiO2 ನ ಇತರ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜು, ಬಣ್ಣರಹಿತ ಸ್ಫಟಿಕ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಅಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಕ್ಕಿನ ಕಣ್ಣು ಸೇರಿವೆ.
1940 ರ ದಶಕ ಮತ್ತು 1950 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಮೊದಲ ವಸ್ತುವು ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.
ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮೃದ್ಧಿ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲಿನ ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದ 25% ರಷ್ಟಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: 1412 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 937 ° C ನಲ್ಲಿ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (SiO2) ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ: SiO2 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ವಾಹಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. SiO2 ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟಲ್-ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ (MOS-FET) ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. SiO2 ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
2.ವೇಫರ್ ತಯಾರಿ
ಅರೆವಾಹಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಡೋಪ್ಡ್ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಅದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಎನ್-ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಪಿ-ಟೈಪ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೆಂದರೆ ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ.
2.1 Czochralski ವಿಧಾನ ಮತ್ತು Czochralski ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆ
Czochralski (CZ) ವಿಧಾನ, ಇದನ್ನು Czochralski (CZ) ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಅರೆವಾಹಕ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರವವನ್ನು ಘನ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು N- ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ P- ಗೆ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀತಿಯ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
Czochralski ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲ (ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲ) ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮರುಸ್ಫಟಿಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು.
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
CZ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹವು ಕುಲುಮೆಯ ಕುಹರ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಕ್ಷ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಡೋಪಿಂಗ್ ಚಮಚ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕವರ್ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣಾ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ಕುಹರವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಸೀಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಡ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಡೋಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಚಮಚದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕವರ್ ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರಾವಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಟಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಜಡ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.9999% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ತುಂಡನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯಂತಿದೆ.
ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೀಡ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2.2 ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆ
ಫ್ಲೋಟ್ ಝೋನ್ ವಿಧಾನ (FZ) ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಜೋನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕರಗುವ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಲಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ಕೊಳವೆ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ದೇಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಿರಿದಾದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ. ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಸರ.
ಕರಗುವ ವಲಯವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಆಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ದೇಹವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನ.
ಝೋನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಪಿಂಗ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೇಲುವ ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೇಲುವ ವಲಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಝೋನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ (>20kΩ·cm) ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಲಯ ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಲಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋಣೆ, ಮೇಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗ), ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಚಕ್, ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್, ತಾಪನ ಸುರುಳಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್), ಗ್ಯಾಸ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು (ನಿರ್ವಾತ ಪೋರ್ಟ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್ಲೆಟ್, ಮೇಲಿನ ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್), ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕುಲುಮೆಯ ಚೇಂಬರ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯು ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಚಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ತಾಪನ ಸುರುಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳ ತುದಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕರಗುವ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಕ್ಷಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವ ವಲಯವು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಲಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಾಡ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಲಯದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 200 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಲಯದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎತ್ತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಕ್ಷಗಳ ಹೊಡೆತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು.
3. ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು
ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವೇಫರ್. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ವೇಫರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
3.1 ವೇಫರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ದಾನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ದಾನಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1000-1200 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಮತ್ತು ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗೆಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಸಮತಲ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ;
-ವರ್ಟಿಕಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್;
- ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್.
ಸಮತಲವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಲೇಔಟ್ ದಿಕ್ಕು.
ಸಮತಲವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಲಂಬವಾದ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ದೋಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ದೋಣಿಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಮತಲವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು 1 ರಿಂದ 250 ° C/s ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
—————————————————————————————————————————————— ——
ಸೆಮಿಸೆರಾ ಒದಗಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು,ಮೃದು / ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾವನೆ,ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುSiC/TaC ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ.
ಮೇಲಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ದೂರವಾಣಿ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-26-2024