1. ಪರಿಚಯ
ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು) ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
- ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ (PVD);
-ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ (CVD);
- ವಿಸ್ತರಣೆ.
2. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
VLSI ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲಗಳು [ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ (Ar)] ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ar+) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಗುರಿ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದುರುಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆ-ಮುಕ್ತ ಹಾರಾಟದ ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಗಮಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. Ar ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಯಾನುಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು 0.13μm ತಾಮ್ರದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತಾಮ್ರದ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TaN) ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಆರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕ (N2) ಸಹ ಇದೆ, ಇದರಿಂದ Ti ಅಥವಾ Ta ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಿತು. ಗುರಿ ವಸ್ತು Ti ಅಥವಾ Ta ಅಗತ್ಯವಿರುವ TiN ಅಥವಾ TaN ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು N2 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ DC ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, RF ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಬಹು-ಪದರದ ಲೋಹದ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು PVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ. PVD ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಲ್-ಸಿ, ಅಲ್-ಕು, ಅಲ್-ಸಿ-ಕು, ಟಿ, ಟಾ, ಕೋ, ಟಿಎನ್, ಟಾಎನ್, ನಿ, ಡಬ್ಲ್ಯುಎಸ್‌ಐ2, ಇತ್ಯಾದಿ.
PVD ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1×10-7 ರಿಂದ 9×10-9 ಟೋರ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. PVD ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ, ಏಕರೂಪತೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2.2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ (CVD) ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೆಳುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಡೆದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ SiGe ಅಥವಾ Si ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಂತಹ 45nm ನೋಡ್‌ನ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಯ್ದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಹ CVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. CVD ಅನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ SiO2, Si3N4 ಮತ್ತು SiON, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.).
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, CVD ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (APCVD), ಉಪ-ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (SAPCVD) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (LPCVD) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, CVD ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (HTO/LTO CVD) ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಷ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ರಾಪಿಡ್ ಥರ್ಮಲ್ CVD, RTCVD) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮೂಲದ ಪ್ರಕಾರ, CVD ಅನ್ನು ಸಿಲೇನ್-ಆಧಾರಿತ CVD, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಆಧಾರಿತ CVD (TEOS- ಆಧಾರಿತ CVD) ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (MOCVD) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;
ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, CVD ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಥರ್ಮಲ್ CVD), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ CVD, PECVD) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ CVD, HDPCVD) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯಬಲ್ಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು (ಫ್ಲೋಬಲ್ ಸಿವಿಡಿ, ಎಫ್‌ಸಿವಿಡಿ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ CVD-ಬೆಳೆದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್) ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ (ತಾಪಮಾನ, ಹಂತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2.3 ಪರಮಾಣು ಪದರದ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪರಮಾಣು ಪದರದ ಠೇವಣಿ (ALD) ಒಂದು ಪರಮಾಣು ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ALD ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪಲ್ಸ್‌ಡ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ 1 ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪರಮಾಣು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ 1 ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ 2 ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ 1 ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವಗಾಮಿ 1 ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ALD ಯ ಸ್ವಯಂ-ಸೀಮಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಳಿದ ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಏಕ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ಬೆಳೆದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ALD ಮತ್ತು CVD ಎರಡೂ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನಿಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ CVD ಯ ಅನಿಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮೂಲವು ಸ್ವಯಂ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ALD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
2.4 ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ತಲಾಧಾರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು MOS ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಡ್ರೈನ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ, LED ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೂಲದ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಘನ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, ದ್ರವ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಘನ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ.
ಘನ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ: ಘನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಘನ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ತಮ್ಮ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದೊಳಗಿನ ಪರಮಾಣು ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿಯ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, ಪರಮಾಣು ಪದರದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯ ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡೂ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿಯ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ವಿನಿಮಯ ಚೇಂಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (600-700 °) ನಡೆಸಬಹುದು. ಸಿ) ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು.
ಮೂಲ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಲಾಧಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸೋರ್ಸ್-ಡ್ರೈನ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಲಾಜಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಇದು MOS ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಡೋಪ್ಡ್ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸೋರ್ಸ್-ಡ್ರೈನ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಡೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು, ಚಾನಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್‌ನ ಇನ್-ಸಿಟು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮೂಲ-ಡ್ರೈನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಪಕರಣ
3.1 ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣ
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಹೊದಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಆವಿಯಾಗಲು, ಆವಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ, ತಾಪನ ಘಟಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಆವಿಯಾಗಬೇಕಾದ ಗುರಿ ವಸ್ತು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ag, Al, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಘಟಕವು ಮೃದುವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೇಫರ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಇರಿಸಲು ವೇಫರ್ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಘಟಕವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳು ಉಳಿಕೆ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಚನೆ ದರ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೇಂಬರ್ನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಗಾಳಿಯು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. , ಇದು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೂಲ-ತಲಾಧಾರದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ-ತಲಾಧಾರದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಚಿತ್ರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3.2 DC ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಉಪಕರಣ
ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು (DCPVD) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ DC ಎರಡು-ಹಂತದ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ DC ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನ ಗುರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಆನೋಡ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳ ಕಣಗಳು ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಚೆಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಪರಮಾಣುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್), ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಮ್ಮುವ ಗುರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಮಾಣುವಿನ ಗಾತ್ರದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಮಾಣುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಂಶವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕಣದ ಮೂಲವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಚೆಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ; ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುರಿಯು "ಬಾಗಿದ" ಮತ್ತು ಗುರಿಯನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
DCPVD ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಗುರಿ ವಸ್ತುವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವು ಲೋಹದಂತಹ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಈ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸೇವಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಉಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು sputtering ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವು ಅವಾಹಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಉಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನದಿಂದ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳು ಸಹ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ sputtering.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
DCPVD ಯ ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದಹನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
3.3 RF ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (RFPVD) ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ PVD ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
RFPVD ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನಗಳು 13.56MHz, 20MHz, ಮತ್ತು 60MHz. RF ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಕ್ರಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. PVD ಗುರಿಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಭವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪಕ್ಷಪಾತ ಮಾಡುವುದು; ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಗುರಿಯು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಗುರಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ತಟಸ್ಥಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಆರ್ಎಫ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ "ನಿವ್ವಳ" ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಭವವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಅದರ ನಂತರ, ಗುರಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಕರ್ಷಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಗುರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ RFPVD ವಿಧಾನವು ನಿರೋಧಕ ಗುರಿಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
3.4 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಿವಿಡಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗುರಿಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು (ಅಥವಾ AC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಚೇಂಬರ್‌ನೊಳಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕ್ಷೇಪ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ DCPVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಇಳುವರಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಠೇವಣಿ ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ದಪ್ಪದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಹನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ PVD ಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗುರಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಇರಿಸುವುದು (ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರಗೆ) ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತವನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚಿತ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಚಿಮ್ಮಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಠೇವಣಿಯಾಗುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪತೆ, ಗುರಿ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಗುರಿಯ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಗುರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು (ಗುರಿದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು) ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಗುರಿಯ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಗುರಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಇದು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ PVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಗುರಿ ಆಕಾರ, ಗುರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲ, ಹಾಗೆಯೇ ವೇಫರ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಬೇಸ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. PVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೇಫರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್ನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ತಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಟಾರ್‌ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು mTorr ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ ತನ್ನದೇ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವೇಫರ್ನ ಅಂಚಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಕ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ನಾನ್-ಎಡ್ಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು (ವೇಫರ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ). PVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೇಂಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೈನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಂಪರಣೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
3.5 ಅಯಾನೀಕರಣ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ. PVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಣಗಳ ಠೇವಣಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು PVD ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PVD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಸ್ತರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. PVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ತೋಡಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಕವರೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರು-ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಬಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಯಾನೀಕೃತ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಗುರಿಯಿಂದ ಚಿಮ್ಮಿದ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಟೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಯಾಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಿಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಹಂತಗಳ ಕೆಳಭಾಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.
ಅಯಾನೀಕೃತ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 5 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು). PVD ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯಿಂದ ಚಿಮ್ಮಿದ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅವು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ.
ವೇಫರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಚಕ್‌ನಂತಹ) RF ಮೂಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರದ ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಈ ದಿಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಹಂತದ ಕೆಳಭಾಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇಫರ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಕ್ಷಪಾತವು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರಿವರ್ಸ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್) ಮೇಲೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ತೋಡು ಬಾಯಿಯ ಮೇಲಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿರುವ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ತೋಡು, ತನ್ಮೂಲಕ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಂತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.6 ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (APCVD) ಉಪಕರಣವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಘನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
APCVD ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ CVD ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಫಾಸ್ಫೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರೋಫಾಸ್ಫೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು APCVD ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3.7 ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (LPCVD) ಉಪಕರಣವು ಬಿಸಿಯಾದ (350-1100 ° C) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ (10-100mTorr) ಪರಿಸರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನಿಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು APCVD ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ LPCVD ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವು ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. LPCVD ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್‌ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
APCVD ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, LPCVD ಉಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಅನಿಲದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಂತದ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆ ಕೂಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣವು ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಲಯದಿಂದ ಗಡಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಡಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿದಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
3.8 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PECVD) ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟಿಹಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ, PECVD ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (RF ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ). ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 13.56MHz ಆಗಿದೆ.
ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ (CCP) ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ (ICP). ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಅನುಗಮನದ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಧಾನವು ನೇರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ದೂರಸ್ಥ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು PECVD ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಮೂಲ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ರಚನೆಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉಷ್ಣ ಬಜೆಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, PECVD ಯಿಂದ ಬೆಳೆದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3.9 ಪರಮಾಣು ಪದರದ ಠೇವಣಿ ಉಪಕರಣ
ಪರಮಾಣು ಪದರ ಠೇವಣಿ (ALD) ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅರೆ-ಮೊನೊಟಾಮಿಕ್ ಪದರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ALD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಎರಡು ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನಿಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭೇಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ALD ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪ್ರಮಾಣವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ದಣಿದಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದರೂ ಸಹ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂ-ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ALD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ALD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಂತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.10 ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಬೀಮ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಲಕರಣೆ
ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಬೀಮ್ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ (MBE) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಮಾಣು ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ವಸ್ತು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖದ ಗುರಾಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೆಟ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಮೂಲವು ಪರಮಾಣು ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪದರವು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. MBE ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಥಿನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆಯಾದರೂ, ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಈಗ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು III-V, II-VI, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ (SiGe ), ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಚಿತ್ರಗಳು.
ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ (MBE) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ಮೂಲ, ತಲಾಧಾರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮಾದರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇನ್-ಸಿಟ್ಯೂ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಆಣ್ವಿಕ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಅಯಾನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 10-8 ರಿಂದ 10-11 ಟೋರ್ ಆಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮಾದರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್, ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕೋಣೆ.
ಮಾದರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಕೋಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಕೊಠಡಿಯು ಮಾದರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವುದು (ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿ; ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕೋಣೆ MBE ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಗುಣವಾದ ಶಟರ್ ಜೋಡಣೆ, ಮಾದರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕನ್ಸೋಲ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (RHEED) ಮತ್ತು ಇನ್-ಸಿಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. . ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ MBE ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಚೇಂಬರ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. MBE ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ MBE ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ (10-10～10-11Torr) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 600～900℃, ಜೊತೆಗೆ Ga (P-ಟೈಪ್) ಮತ್ತು Sb ( ಎನ್-ಟೈಪ್) ಡೋಪಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೋಪಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳಾದ P, As ಮತ್ತು B ಗಳನ್ನು ಕಿರಣದ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ.
MBE ಯ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಣುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
MBE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ಪರಮಾಣು ಪದರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕಡಿದಾದದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು III-V ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹು-ಘಟಕ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, MBE ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. MBE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು.
3.11 ಆವಿಯ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಆವಿ ಹಂತದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ (VPE) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನಿಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ಹೋಮೋಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ (Si/Si) ಅಥವಾ ಹೆಟೆರೋಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಲೇಯರ್ ಆಗಿರಬಹುದು (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3, ಇತ್ಯಾದಿ). ಪ್ರಸ್ತುತ, VPE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನ್ಯಾನೊವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ VPE ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ, ಲೋಹದ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. VPE ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ, ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ VPE ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವು ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. VPE ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೂರು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಲಂಬ, ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ. ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣ ತಾಪನ ಸೇರಿವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, VPE ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮತಲ ಡಿಸ್ಕ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. VPE ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. GaAs ಮತ್ತು GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ VPE ನಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನವನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ / ಕುಸಿತದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
3.12 ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ಎಪಿಟ್ಯಾಕ್ಸಿ (LPE) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Si, Ga, As, Al, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಡೋಪಾಂಟ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Zn, Te, Sn, ಇತ್ಯಾದಿ). ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ga, In, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ಕ್ರಮೇಣ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
LPE ವಿಧಾನವನ್ನು ನೆಲ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ. 1963 ರಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು Si ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ III-IV ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದರಸದ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್‌ನಂತಹ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. .
—————————————————————————————————————————————— ——————————-
ಸೆಮಿಸೆರಾ ಒದಗಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೃದು / ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾವನೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುSiC/TaC ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳುಜೊತೆಗೆ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ.
ಮೇಲಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ದಯವಿಟ್ಟು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ದೂರವಾಣಿ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-31-2024