ಒಂದು ಪರಿಚಯ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ;
-ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ.
ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಲೈನ್ ಅಗಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ನಿರ್ದೇಶನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, 3μm ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಎಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನಿಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.1 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲದ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದುರ್ಬಲ ಅಯಾನೀಕೃತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು, ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಧಿಸಲು ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲ; ಅಯಾನುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರ ಭೌತಿಕ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೆತ್ತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಶುದ್ಧ ಭೌತಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಎಚ್ಚಣೆ ದರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟವು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಕಣಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುವಂತೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎಚಾಂಟ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.
ಕೆತ್ತಿದ ರಚನೆಯ ಪಾರ್ಶ್ವಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಆರಂಭಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಡ್ರೈ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವ ಅವಶೇಷಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಎಪಿಡರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (HF) ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ನಿಂದ ಬಫರ್ ಮಾಡಿದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. pH ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಡೋಪ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ವೆಟ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಮಾಸ್ಕ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (H3PO4) ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ.
ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SC1, SC2, DHF, BHF, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
2.2 ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ aಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
2.2.1 ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಧಿತ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕಪಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಕಪಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್
ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಿಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ: ಬಾಹ್ಯ ರೇಡಿಯೊ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (ಆರ್‌ಎಫ್) ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಟರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಣ ದರವು 10-5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಗಮನದ ಕಪಿಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಟರ್), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಅನುಗಮನವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯಾನೀಕರಣ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೈಕ್ಲೋಟ್ರಾನ್ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋಟ್ರಾನ್ ತರಂಗ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ RF ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ RF ಪಕ್ಷಪಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮೂಲಕ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಯಾನು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಚ್ಚಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಣೆಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಂತರ, ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೀರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅನಿಲ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
(1)ಶಾರೀರಿಕ sputtering ಎಚ್ಚಣೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಚೆಲ್ಲುವ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘಟನೆಯ ಕಣಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ.
(2)ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: Si (ಘನ) + 4F → SiF4 (ಅನಿಲ), ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ + O (ಅನಿಲ) → CO2 (ಅನಿಲ) + H2O (ಅನಿಲ)
(3)ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿ ಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚಣೆ: ಅಯಾನುಗಳು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಗಿಸುವ ಕಣಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸರಳವಾದ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ.
(4)ಅಯಾನು-ತಡೆಗೋಡೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಎಚ್ಚಣೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಣಗಳಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕೆ ಅಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Cl ಗೆ C ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು Cl2 ಎಚ್ಚಣೆಯು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಲೋರೊಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
2.2.1 ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಅನಿಲಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಮೋಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನುಗಳ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮುಕ್ತ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಮೋಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಮೂಲಗಳು NF3 ನಂತಹ ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು NF3 ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿಯ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೂರು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
3.1 ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾದರಿಯ ವೇಫರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಟ್ರಫ್-ಟೈಪ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ರಂಟ್-ಓಪನಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ವೇಫರ್ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಏರ್ ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್. ಇದು ವೇಫರ್‌ಗಳ ಬಹು ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಫರ್‌ಗಳ ಡ್ರೈ-ಇನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ-ಔಟ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3.2 ಟ್ರೆಂಚ್ ವೇಫರ್ ಎಚರ್
3.3 ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ವೆಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕ ವೇಫರ್ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಎರಡನೆಯ ವರ್ಗವು ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಮೂರನೆಯ ವರ್ಗವು ಏಕ ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕ ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವಿಧವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯ ವಿಧವು ತ್ಯಾಗದ ಪದರ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ನಂತರ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಏಕ-ವೇಫರ್ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಭೂತ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯ ಫ್ರೇಮ್, ವೇಫರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಚೇಂಬರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್.
3.4 ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ RCA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಣಗಳು, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3.5 ಸಿಂಗಲ್ ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಏಕ ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗದ ಪದರ ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ವೇಫರ್ ನಂತರ ತಡೆ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ನಾಲ್ಕು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
4.1 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಶುದ್ಧ ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಯಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (CCP) ಎಚ್ಚಣೆ;
-ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ICP) ಎಚ್ಚಣೆ.
4.1.1 CCP
ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಸರಳೀಕೃತ ಸಮಾನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಎರಡು ಆರಂಭಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ:
ಒಂದು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಇರುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ಅಯಾನು ಕವಚವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (RIE), ಇದು ವೇಫರ್ ಇರುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನೆಲಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದಪ್ಪವಾದ ಅಯಾನು ಕವಚವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, RF ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ DC ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಬಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (MERIE) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, RF ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ RF ಶಕ್ತಿಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್. ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹು RF ಮೂಲಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.
ವಿಭಿನ್ನ RF ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರದೇಶ, ಅಂತರ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
4.1.2 ICP
ಅನುಗಮನದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯು ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗಾಂತರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸುವುದು. ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿನ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳೀಕೃತ ಸಮಾನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ (ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್), ಸುರುಳಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.
ಈ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪಕ್ಷಪಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯಾಗಿ ವೇಫರ್ನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯು ಪಕ್ಷಪಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
4.2 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಚ್ಚಣೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯು ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಆರಂಭಿಕ ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವೇಫರ್ ಇರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ಲೇಟ್ RF ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ RF ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನು ಕವಚವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ "ಮುಳುಗಿದೆ" ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.3 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಲಕರಣೆ
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (RIE) ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ (ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸುಮಾರು 1% ರಿಂದ 10% ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ), ಅವು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ; ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ (ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 10-4 ರಿಂದ 10-3), ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಯಾನು ಕವಚದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕಣಗಳ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣು ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ವಸ್ತುವು ಸಕ್ರಿಯ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸದ ಕಾರಣ (ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಬಾಂಬ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನುಗಳ ನೇರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ), ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಯಾನು-ಸಹಾಯದ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂಬ ಹೆಸರು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ RIE ಉಪಕರಣವನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಒಂದೇ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಎಚ್ಚಣೆ ದರ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4.4 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಲಕರಣೆ
MERIE (ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ) ಸಾಧನವು ಒಂದು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಯಾನಲ್ RIE ಸಾಧನಕ್ಕೆ DC ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಏಕ-ವೇಫರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಾಗ MERIE ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಯಿತು. MERIE ಉಪಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಣೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಯು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನದ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾನಿಯು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಧನದ ಹಾನಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮಲ್ಟಿ-ಆರ್‌ಎಫ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಿಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
4.5 ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ
ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ಲಿ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (CCP) ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ರೇಡಿಯೊ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (ಅಥವಾ DC) ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಎಚ್ಚಣೆ ತತ್ವವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
CCP ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣದ ಸರಳೀಕೃತ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು RF ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವರು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಆವರ್ತನವು 800kHz~162MHz ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳು 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz ಮತ್ತು 60MHz. 2MHz ಅಥವಾ 4MHz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ RF ಮೂಲಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಇರುವ ಕೆಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಷಪಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ; 27MHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ RF ಮೂಲಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. 13MHz RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆವರ್ತನಗಳ (ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) RF ಮೂಲಗಳ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಯಾನುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಹಾನಿಯ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸುಧಾರಿತ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿ-ಆರ್‌ಎಫ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಡ್ರೈವ್, ಡಿಸಿ ಸೂಪರ್‌ಪೊಸಿಷನ್, ಡಿಸಿ ಪಲ್ಸ್ ಬಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್‌ಎಫ್ ಸಂಯೋಜಿತ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪಲ್ಸ್ ಆರ್‌ಎಫ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಫ್ ಬಯಾಸ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ.
CCP ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಎರಡು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲಾಜಿಕ್ ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ, ಮಧ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೊಸಾಯಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಯಾಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮುಂತಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಫ್ಲಾಶ್ ಮೆಮೊರಿ ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕಂದಕಗಳು, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್/ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು).
CCP ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ರಚನೆಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 3D ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮೆಮೊರಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ 50:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ). ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಕ್ಷಪಾತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಧಾನವು 10,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ RF ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೊಸ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4.6 ಅನುಗಮನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು
ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ಲಿ ಕಪಿಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (ಐಸಿಪಿ) ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಎಚ್ಚಣೆ ತತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ICP ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಲ್ಯಾಮ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕಪಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (TCP) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು. ಇದರ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಡೋ ಪ್ಲೇನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚೇಂಬರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 13.56MHz RF ಸಂಕೇತವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಡೋಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಡೋಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಂತೆ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ICP ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಇದರ ಹೆಸರಿಡಲಾಗಿದೆ.
TCP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಅಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200mm ವೇಫರ್‌ನಿಂದ 300mm ವೇಫರ್‌ಗೆ, TCP ಸುರುಳಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದೇ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಅಪ್ಲೈಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಇಂಕ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಕೌಪ್ಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೂಲ (DPS) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅರ್ಧಗೋಳದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಿಟಕಿಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗಾಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತತ್ವವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ TCP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಲ ವಿಘಟನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಗಮನದ ಜೋಡಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಜೋಡಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಡೋದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಮೂಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿ, ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನು ಕವಚದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನು ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲತಃ ಪಕ್ಷಪಾತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ICP ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಂದಕಗಳು, ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ (Ge), ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಗೇಟ್ ರಚನೆಗಳು, ಲೋಹದ ಗೇಟ್ ರಚನೆಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈನ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಸ್ಟ್ರೈನ್ಡ್-Si), ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು (ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು), ಮೊಸಾಯಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, CMOS ಇಮೇಜ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು (MEMS), ಜೊತೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಯಾಸ್ (TSV) ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಓರೆಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳವಾಗಿದೆ (ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಹರಿವು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
—————————————————————————————————————————————— ——————————-
ಸೆಮಿಸೆರಾ ಒದಗಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೃದು / ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾವನೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುSiC/TaC ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳುಜೊತೆಗೆ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ.
ಮೇಲಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ದಯವಿಟ್ಟು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
ದೂರವಾಣಿ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-31-2024