1. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ
1.1 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಜನನ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (IC): ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕದಲ್ಲಿ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಆರ್ಸೆನೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) "ಸಂಯೋಜಿತ" ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
1958 ರಲ್ಲಿ, ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ಸ್ (TI) ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಜ್ಯಾಕ್ ಕಿಲ್ಬಿ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು:
"ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸಿದೆ."
ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 12 ಮತ್ತು ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 19, 1958 ರಂದು, ಕಿಲ್ಬಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಂತ-ಶಿಫ್ಟ್ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಜನ್ಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರು.
2000 ರಲ್ಲಿ, ಕಿಲ್ಬಿಗೆ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ನೊಬೆಲ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು. ನೊಬೆಲ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿ ಸಮಿತಿಯು ಒಮ್ಮೆ ಕಿಲ್ಬಿ "ಆಧುನಿಕ ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿದರು" ಎಂದು ಅಭಿಪ್ರಾಯಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಕಿಲ್ಬಿ ಮತ್ತು ಅವರ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
1.2 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: 
1.3 ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಚೈನ್
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ನೀತಿಕಥೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಕಂಪನಿ.
- IDM: ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡಿವೈಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡಿವೈಸ್ ತಯಾರಕ;
- ಐಪಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಯಾರಕ;
- EDA: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಕಂಪನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;
- ಫೌಂಡ್ರಿ; ವೇಫರ್ ಫೌಂಡ್ರಿ, ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು;
- ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೇಬಲ್ಸ್ ಮತ್ತು IDM ಸೇವೆ;
- ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆ ಕಂಪನಿಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು (ASSP);
- ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಘಟಕ (MPU);
- ಸ್ಮರಣೆ
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ASIC);
- ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್;
- ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಾಜಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಲಾಜಿಕಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್).
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸಾಧನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಡಯೋಡ್;
- ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್;
- ಪವರ್ ಸಾಧನ;
- ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಧನ;
- ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಸಾಧನ;
- ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್;
- ಸಂವೇದಕ ಸಾಧನ (ಸಂವೇದಕ).
2. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಿಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 1 ಇಂಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು, ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 12 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ (ಸುಮಾರು 300 ಮಿಮೀ) ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು 14 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 15 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಚಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ/ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ.
(1)ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಗುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೋಂದಣಿ ಅಂಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2)ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ:
ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಬೇರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3)ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆ/ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4)ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ/ವಿಂಗಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಫರ್ನ ಹಿಂಭಾಗವು ನೆಲವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ವೇಫರ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಜ್ರದ ತುದಿಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್ ಬೀಳದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5)ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಚಿಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಭಾಗ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಮುಂಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ: ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಗೇಟ್ ರಚನೆ, ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್, ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್: ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಲ್ಲ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶೇಖರಣೆ, ಲೋಹದ ರೇಖೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯ-ಹಂತ: ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 45nm/28nm ನಂತರದ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನೋಡ್‌ಗಳು ಹೈ-ಕೆ ಗೇಟ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬದಲಿ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರ: ಮೊದಲ-ಪದರದ ಲೋಹದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾದ ರಂಧ್ರ. ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಪದರಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ: ಇದು ಲೋಹದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ:
ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅನುಬಂಧ
SMIF: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
AMHS: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
OHT: ಓವರ್ಹೆಡ್ ಹೋಸ್ಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ
FOUP: ಫ್ರಂಟ್ ಓಪನಿಂಗ್ ಯುನಿಫೈಡ್ ಪಾಡ್, 12 ಇಂಚಿನ (300mm) ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ
ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ,ಸೆಮಿಸೆರಾ ಒದಗಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೃದು/ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾವನೆ,ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, CVD ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುSiC/TaC ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ.ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-15-2024