ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಎಟ್ಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎ ಮಾಡಲು ನೂರಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆವೇಫರ್ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಎಚ್ಚಣೆ- ಅಂದರೆ, ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆವೇಫರ್. ನ ಯಶಸ್ಸುಎಚ್ಚಣೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸೆಟ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣವು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
SK ಹೈನಿಕ್ಸ್ ನ್ಯೂಸ್ ಸೆಂಟರ್ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು Icheon DRAM ಫ್ರಂಟ್ Etch, Middle Etch, ಮತ್ತು End Etch ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಸಂದರ್ಶಿಸಿತು.
ಇತ್ಯಾದಿ: ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಯಾಣ
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆಯು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದ ಅಂತಿಮ ರೂಪರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಠೇವಣಿ ಅಥವಾ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದ ಎಚ್ಚಣೆ (ಎಟ್ಚ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಟು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN ಮತ್ತು MLM.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಕೋಶ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ISO (ಐಸೊಲೇಶನ್) ಹಂತ ಎಚ್ಚಣೆಗಳು (Etch) ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si). BG (ಬರೀಡ್ ಗೇಟ್) ಹಂತವು ಸಾಲು ವಿಳಾಸದ ಸಾಲು (ವರ್ಡ್ ಲೈನ್) 1 ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, BLC (ಬಿಟ್ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ) ಹಂತವು ಸೆಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ISO ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ವಿಳಾಸ ಲೈನ್ (ಬಿಟ್ ಲೈನ್) 2 ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. GBL (ಪೆರಿ ಗೇಟ್+ಸೆಲ್ ಬಿಟ್ ಲೈನ್) ಹಂತವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ ಕಾಲಮ್ ವಿಳಾಸ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
SNC (ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನೋಡ್ ಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟ್) ಹಂತವು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ನೋಡ್ 4 ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, M0 (Metal0) ಹಂತವು ಬಾಹ್ಯ S/D (ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನೋಡ್) 5 ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಮ್ ವಿಳಾಸ ಸಾಲು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ನೋಡ್ ನಡುವೆ. SN (ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನೋಡ್) ಹಂತವು ಘಟಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ MLM (ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಮೆಟಲ್) ಹಂತವು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಚ್ಚಣೆ (ಎಟ್ಚ್) ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ (Etch) ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, DRAM ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ತಂಡಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ರಂಟ್ ಎಟ್ಚ್ (ISO, BG, BLC); ಮಧ್ಯಮ ಎಟ್ಚ್ (GBL, SNC, M0); ಎಂಡ್ ಎಟ್ಚ್ (ಎಸ್ಎನ್, ಎಂಎಲ್ಎಂ). ಈ ತಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿವೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಾನಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿವೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಾನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಾ ತಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಯತ್ತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ತಂಡವು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಾಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು

SK Hynix ಜುಲೈ 2021 ರಲ್ಲಿ 10nm (1a) ವರ್ಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ 8Gb LPDDR4 DRAM ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೆಮೊರಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳು 10nm ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಒಂದು DRAM ಸುಮಾರು 10,000 ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರ (ಹೋಲ್) 6 ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು "ತೆರೆಯದೆ" ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, "ಸೇತುವೆ" ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, "ಸೇತುವೆ" ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತಜ್ಞರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು APC7 ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ADCC8 ಮತ್ತು LSR9 ನಂತಹ ಹೊಸ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಸವಾಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ - ಬಹು-ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಅಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಬಹಳ ವಿಶೇಷವಾದ ಸವಾಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, Etch ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೋರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಕೋರ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು “APC ಆಫ್‌ಸೆಟ್”10 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು “T-ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್” ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದರು. ಈ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೂಲಕ, ಬಹು-ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.