ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ

ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಯುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಧ್ಯಯನಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

1 ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಲೋಕನ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಡ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ನನ್ನ ದೇಶವು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಗ್ರಾಹಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒಂದು ಪೀಳಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪೀಳಿಗೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

 

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸವು ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಚಿಕಣಿಕರಣದ ಇತಿಹಾಸವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಂತರಿಕ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೋಡ್‌ಗಳು 10 nm, 7 nm, 5 nm, 3 nm ಮತ್ತು 2 nm ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, R&D ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಇಳುವರಿ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರ್‌ನ ನಿಯಮವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಭಾರಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಕಣಿಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕೀಕರಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೂರ್ ನಂತರದ ಯುಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನೋಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೂರ್ ಕಾನೂನನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಕೋರ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ನ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಪಂಚ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಂಪನಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅರೆವಾಹಕವೇಫರ್ಫೌಂಡರಿಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ.

 

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುವೇಫರ್ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ರಿಬ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನವೂ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋರ್ ಉಪಕರಣ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನರೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

 

2 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

2.1 ಅವಲೋಕನ

ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬಳಸಿ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ನಂತರದ ತಂತಿ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅರೆವಾಹಕ ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧ, ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್. ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

2. 2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರ, ಮತ್ತು ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಚಿಪ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ, ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಈ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂಟು ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಂದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಸಿಲ್ವರ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

2.3 ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತವರ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟು ಇರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವು ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

 

2. 4 ಸಾಫ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಬಂಧದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದರೆ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮತ್ತು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

2. 5 ಸಿಲ್ವರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೇವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

 

2.6 ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಿಚ್, ಬಂಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ನ ನಿರಂತರ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಕಂಪನಿ ಇಂಟೆಲ್ ಸುಧಾರಿತ ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಥರ್ಮೋಕಾಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಬಾಂಡಿಂಗ್ 40 ರಿಂದ 50 μm ಅಥವಾ 10 ರ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಂಪ್ ಚಿಪ್ಸ್ μm ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್-ಟು-ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್-ಟು-ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರಗುವಿಕೆ. ಥರ್ಮೋಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

 

2.7 ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಿಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು 180 ° ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆಯು ಫ್ಲಿಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನ ಬಂಪ್ ದಿಕ್ಕು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ಚಿಪ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 2.5D/3D ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೇಫರ್-ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘನ ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.