ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಸದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಗ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಾಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಅನುಗುಣವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಚಿಪ್ ಕಟಿಂಗ್
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2. ಚಿಪ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ
ಚಿಪ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇಫರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸತತವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.

3. ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಚಿಪ್‌ನ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಡೋಪ್ಡ್ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೋಪ್ಡ್ ಗೋಲ್ಡ್ ವೈರ್‌ಗಳು: ಹೈ-ಆರ್ಕ್ (GS: >250 μm), ಮಧ್ಯಮ-ಹೈ ಆರ್ಕ್ (GW: 200-300 μm) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ (TS: 100-200) ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ GS, GW, ಮತ್ತು TS ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ. μm) ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಂಧ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳು: ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ AG2 ಮತ್ತು AG3 ಸೇರಿವೆ, ಕಡಿಮೆ-ಆರ್ಕ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ (70-100 μm) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಈ ತಂತಿಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳು 0.013 mm ನಿಂದ 0.070 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಜಾಗತಿಕ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

6.ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತವು ಡೇಟಾದ ವಿವರವಾದ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಚಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್: ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

7. ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಗೋದಾಮಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೀಡ್‌ಗಳು ತವರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
2) ಬಾಗುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸೀಸದ ರಚನೆಯ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಸದ ಆಕಾರವನ್ನು (ಜೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನವು ಅದರ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅರೆವಾಹಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಲೋಕನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಾಡಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಧುನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸದ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಮಗ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.(ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ).