ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಕೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, BGA ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (CSP), ಸಿಂಗಲ್ ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SCM, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ವೈರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (IC) ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು), ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (MCM, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು), ವೇಫರ್ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (WLP, ಫ್ಯಾನ್-ಔಟ್ ವೇಫರ್ ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (FOWLP), ಮೈಕ್ರೋ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು (ಮೈಕ್ರೋಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿ) ಇತ್ಯಾದಿ.), ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಮೈಕ್ರೋ ಬಂಪ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, TSV ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (SIP), ಚಿಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (SOC).
3D ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಮಾಧಿ ಪ್ರಕಾರ (ಸಾಧನವನ್ನು ಬಹು-ಪದರದ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಳುವುದು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಹೂಳುವುದು), ಸಕ್ರಿಯ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಏಕೀಕರಣ: ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ನಂತರ ಬಹು-ಪದರದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇತರ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ) ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ಸ್).
3D ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ (WB), ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ (FC), ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೂಲಕ (TSV), ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
TSV ಚಿಪ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಲಂಬವಾದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು;
ಪ್ರಸ್ತುತ, TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ: ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (3D IC ಏಕೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (3D Si ಏಕೀಕರಣ).
ಎರಡು ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ:
(1) 3D ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ (ಬಂಧ, ಸಮ್ಮಿಳನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದರೆ 3D ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ (ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Cu ನಡುವಿನ ಬಂಧ. -Cu ಬಾಂಡಿಂಗ್).
(2) 3D ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೇಫರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (3D ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, 3D ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಆದರೆ ಚಿಪ್-ಟು-ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್-ಟು-ವೇಫರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 3D ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
(3) 3D ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; 3D ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ RDL ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿ (FEOL) ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದ (BEOL) ನಡುವಿನ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ, TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಮೊದಲ (ವಯಾ ಮೊದಲ ಮೂಲಕ), ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ (ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೊನೆಯ (ಕೊನೆಯ ಮೂಲಕ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ.
1. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ
ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು TSV ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ TSV ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು TSV ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಾಧನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ TSVಗಳಿವೆ: ಡೀಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ (DRIE), ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ, ಫೋಟೋ-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಿಂಗ್ (PAECE) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್.
(1) ಡೀಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ (DRIE)
DRIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಳವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ TSV ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ TSV ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಎಚ್ಚಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮುಖವಾಡದ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೊರತೆ. ಬಾಷ್ ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. SF6 ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ C4F8 ಅನಿಲವನ್ನು ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸುಧಾರಿತ DRIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸಂಶೋಧಕನ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಬಾಷ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು DRIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಫೋಟೋವಾಗಿದೆ.
DRIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೈಡ್ವಾಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕಲ್ಲಪ್-ಆಕಾರದ ಸುಕ್ಕು ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
(2) ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ
ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ KOH, ಇದು ಮುಖವಾಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ TSV ಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಚ್ಚಣೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವು TSV ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಫೋಟೋ-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚಿಂಗ್ (PAECE)
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಹೋಲ್ ಜೋಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಫೋಟೋ-ಸಹಾಯದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆಯ (PAECE) ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ DRIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PAECE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 100:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾರ್ಜ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಆಳದ ನಿಯಂತ್ರಣವು DRIE ಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(4) ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. TSV ಯ ಮೂಲಕ-ರಂಧ್ರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವಗೋಡೆಯು ಮೂಲತಃ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, TSV ಯ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಲೈನರ್ ಲೇಯರ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
TSV ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಲೈನರ್ ಲೇಯರ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲೈನರ್ ಲೇಯರ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೈನರ್ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SiO2 ನಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ. ಲೈನರ್ ಪದರವು TSV ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಆಂತರಿಕ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ನಡುವೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ DC ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕವನ್ನು ತುಂಬಲು ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಯಾರಿಸಿದ ಲೈನರ್ ಪದರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ TSV ಯ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;
(2) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ (PECVD) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಲೈನರ್ ಪದರದ ಫೋಟೋವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ TSV ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣೆಯು ಟೆಟ್ರಾಎಥೈಲ್ ಆರ್ಥೋಸಿಲಿಕೇಟ್ (TEOS) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ SiO2 ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಠೇವಣಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ BEOL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, BEOL ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಕ್ಷೇಪದ ತಾಪಮಾನವು 450 ° ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ PECVD ಅನ್ನು SiO2 ಅಥವಾ SiNx ಅನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು.
ದಟ್ಟವಾದ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು Al2O3 ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಪರಮಾಣು ಪದರ ಠೇವಣಿ (ALD) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಮೆಟಲ್ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲೈನರ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ TSV ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು TSV ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೋಪ್ಡ್ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯು ಇನ್ನೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಅದರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಬ್‌ಕನ್‌ಫಾರ್ಮಲ್, ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್, ಸೂಪರ್ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್-ಅಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸಬ್ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ TSV ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಚಿತ್ರ (a) ದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ Cu ಅಯಾನುಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರವು ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಶೂನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅನುರೂಪ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಫೋಟೋವನ್ನು ಚಿತ್ರ (ಬಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. Cu ಅಯಾನುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪೂರಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತ ಪರಿಮಾಣವು ಸಬ್ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರರ್ಥಕ-ಮುಕ್ತ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೂಪರ್ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ (ಸಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, Cu ಅಯಾನುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವು ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರದ ಹಂತದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೂರ್ಜಿತ-ಮುಕ್ತ ಲೋಹದ ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ಬಾಟಮ್-ಅಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಪರ್-ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಶೂನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಯೋಜನದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
4. RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್‌ಡಿಎಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಪೋರ್ಟ್ ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫ್ಯಾನ್-ಇನ್-ಫ್ಯಾನ್-ಔಟ್ ಅಥವಾ 2.5D/3D ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಾಧನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು TSV ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; PECVD ಮತ್ತು ಕೆಮಿಕಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (CMP) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ Cu ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಈ ಎರಡು RDL ಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಧಾರಿತ ಆರ್‌ಡಿಎಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, PI ಅಥವಾ BCB ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, Ti ಮತ್ತು Cu ಅನ್ನು ಫಿಸಿಕಲ್ ಆವಿ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ (PVD) ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಪದರವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ Cu ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ Ti/Cu ಪದರದ ಮೇಲೆ RDL ನ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ Ti ಮತ್ತು Cu ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ RDL ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
RDL ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Cu ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು PECVD ಮತ್ತು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಧಾರಿತ ಈ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಡಿಎಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಸಿವಿಡಿಯನ್ನು SiO2 ಅಥವಾ Si3N4 ಅನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಪದರವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ, ಮತ್ತು Ti/Cu ತಡೆ/ಬೀಜದ ಪದರ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಚೆಲ್ಲಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾಹಕದ ಪದರವನ್ನು CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, RDL ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು Cu ಡಮಾಸ್ಕಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಬಹು-ಪದರದ RDL ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಫೋಟೋವಾಗಿದೆ. TSV ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಲೇಯರ್ V01 ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ RDL1, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಲೇಯರ್ V12 ಮತ್ತು RDL2 ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು.
RDL ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ CMP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಧಾರಿತ RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
5. IPD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, MMIC ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಆನ್-ಚಿಪ್ ಏಕೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, IPD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
IPD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳು, ಆನ್-ಚಿಪ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಬಲೂನ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಕರೆಯಬಹುದು.
IPD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು IC ಗಳ ಆನ್-ಚಿಪ್ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನ ಲೈಬ್ರರಿಯಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
TSV ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, TSV ಮತ್ತು RDL ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರೆಯನ್ನು IPD ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, IPD ಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ IPD ಯ ನಮ್ಯತೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಏಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ (a) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ IPD ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರ (b) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, IPD ಯ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂಕಿ (ಸಿ)-(ಇ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ IPD.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ (f) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೂತುಹಾಕಲು IPD ಅನ್ನು ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು IPD ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, TSV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು RDL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮೂಲತಃ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಆನ್-ಚಿಪ್ ಏಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಏಕೀಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಚಿಪ್‌ನಿಂದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು IPD ಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
IPD ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು Si ಮತ್ತು GaN ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ/ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಹ-ಉರಿದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು, ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. IPD ಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಾಧನಗಳು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, IPD ಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. TSV ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಥ್ರೂ-ಗ್ಲಾಸ್ ವಯಾಸ್ (TGV) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. IPD ಮತ್ತು TGV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಫೋಟೋವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರತಿರೋಧವು Si ಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, TGV ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಳವಡಿಕೆ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TSV ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಡಕ್ಟರ್.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹ-ನಿರೋಧಕ-ಲೋಹದ (MIM) ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ IPD ಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಠೇವಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು TGV ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, IPD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಾಧನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-12-2024