ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಡೋಪಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಸರವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು:
ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ:ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೀಜದ ಹರಳು ಕೂಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೀಜದ ಹರಳನ್ನು ಬಿತ್ತನೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಂತರ, ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸಿದಾಗ, ಎಳೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುರಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬೆಳೆಯಲು ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:CZ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು FZ ವಿಧಾನ. CZ ವಿಧಾನವನ್ನು CZ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. CZ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ನೇರ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವುದು. ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತನೆ, ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ಭುಜದ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೀಜದ ಹರಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ವಲಯವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ರಾಡ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಮತಲ ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅಮಾನತು ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಮತ್ತು GaA ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ವಲಯವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ.

ಸುಮಾರು 85% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15% ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಳೆದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಳೆದ ಏಕೈಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅರೆವಾಹಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Czochralski ವಿಧಾನವು ಪ್ರೌಢ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೀಡಿಯೊ Czochralski ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, 6 ಇಂಚುಗಳು, 8 ಇಂಚುಗಳು, 12 ಇಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಸ್ಫಟಿಕ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ದೋಷವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವು ಮೃದುವಾದ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಹೆವಿ ಸೆಲೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಫಲಕದ ನಡುವೆ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆಯು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

RTP ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್ನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕದ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಕಣಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ವಕ್ರತೆ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್, ರೆಸಿಸಿವಿಟಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸಿವಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಣ ಎಣಿಕೆಯು ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಪಿಐ ಗ್ರೋಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಆವಿ ಹಂತದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು:ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ: ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ತಲಾಧಾರದ (ತಲಾಧಾರ) ಮೇಲಿನ ತಲಾಧಾರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕವು ಒಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸರಣಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರ. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಹೊಸ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಪದರವು ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಹು-ಪದರದ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಳೆಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂತಿಮ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.