ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಎಚ್ಚಣೆ" ಎಂಬ ತಂತ್ರವಿದೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್. "ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.5 ರಿಂದ 2 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ" (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೂರ್ ಕಾನೂನು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದು 1965 ರಲ್ಲಿ ಇಂಟೆಲ್ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ ಗಾರ್ಡನ್ ಮೂರ್ ಮಾಡಿದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆಯು ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಬಂಧದಂತಹ "ಸಂಯೋಜಕ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ "ವ್ಯವಕಲನಕಾರಿ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ "ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ" ಮತ್ತು "ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ". ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಕರಗುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಅಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 15 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬರಿಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಕೆತ್ತಿದ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಯಿತು, ಇದು ಇಂಟಾಗ್ಲಿಯೊವನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು. ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ "ಎಚ್ಚಣೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಮತಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರವು ತೇವ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಜ್ಜಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯು 1970 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಜನಿಸಿತು. ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

"ಐಸೊಟ್ರೋಪಿ" ಮತ್ತು "ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ"

ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ, ಅಗತ್ಯ ಪದಗಳು "ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್" ಮತ್ತು "ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್". ಐಸೊಟ್ರೊಪಿ ಎಂದರೆ ಮ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಎಂದರೆ ಮ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುರಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹಾಗೇ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

“ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಟ್ಚ್” ಮತ್ತು “ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಟ್ಚ್” ಚಿತ್ರಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನ, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತದಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೂ, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ.

ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೂ, ಪರಿಹಾರವು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಾನಾಂತರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. . ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಗುರಿಯ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಏಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಆರ್ಟ್ ಡ್ರೈ ಎಚ್ಚಣೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಎಚ್ಚಣೆ (RIE) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪುಟರ್ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಲೇಖನವು RIE ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಏಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ನಾವು RIE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ. ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ: "ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ" ಮತ್ತು "ಭೌತಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ".

ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಭೌತಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕಲ್ ಆಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅನಿಲ ಅನ್ವಯದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕಲ್ ಆಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಭೌತಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಎಚ್ಚಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಷರತ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸುಲಭವಾಗಿ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ.

ಏಕೆ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ವಶಕ್ತ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಇನ್ನೂ ಏಕೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ. ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣದ 1/10 ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ನಮಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಒರಟಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬದಲಿಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.