ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಿಂದುಳಿದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಂಧದ ವೈರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಂಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಂಧದ ತಂತಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ತಂತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಬಂಧದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ IMC ಯ ಪ್ರಭಾವವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಎದ್ದುಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಪಿಚ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು IMC ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಸಮಗ್ರ ಅನುಷ್ಠಾನವು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅರೆವಾಹಕ ಘಟಕಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅರೆವಾಹಕವು ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಅರೆವಾಹಕ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರ ಮತ್ತು ಐಎಲ್‌ಡಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹ/ಐಎಲ್‌ಡಿ ಪದರವು ಕಪ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ . ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿ ಬಂಧದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಕೆ ಚಿಪ್ ವೈರ್ ಬಂಧದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ವೈರ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಪ್-ಆಕಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ILD ಪದರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪದರದ ನಡುವಿನ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ-ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯೊಂದಿಗೆ, ILD ಪದರದಿಂದ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-22-2024